Дробилка серии Tornado производительность до 300 тонн в час
- максимальный размер входного куска — до 350 мм
- дробление пород твердостью до 2000 ед.
- щебень I-II класса по кубовидности
- гидравлическая система регулировки
- удобный доступ для обслуживания
- штатный подъемник для замены бил
- брони дробильной камеры из высокопрочного проката
- ресурс одного комплекта бил — до 200 тысяч тонн (в зависимости от дробимого материала)
Технические характеристики
Производительность, т/час |
Мощность двигателя, |
Вес, т |
Количество бил на роторе |
|
Tornado 100 | 70-100 | 75-90 | 9 | 4 |
Tornado 150 | 125-150 | 110-132 | 12,7 | 6 |
Tornado 300 | 175-300 | 250-315 | 21 | 12 |
Дробилка XXI века
Потребность в кубовидном щебне растет с каждым годом, и технологам приходится искать пути улучшения качества щебня. Уменьшение лещадности щебня достигается путем изменения грансостава подаваемого материала и режима его подачи, а также грануляция на центробежных дробилках. Такие решения приводят не только к увеличению парка оборудования и затрат на его содержание, но и увеличению отходов производства, что также уменьшает прибыль предприятия.
Всего одна роторная дробилка Tornado 150, благодаря примененным техническим решениям способна заменить в составе дробильно-сортировочного комплекса связку из нескольких дробилок и производить кубовидный щебень без применения дополнительных устройств. Это позволяет упростить технологию производства щебня, уменьшить затраты и простои на обслуживание оборудования, снизить энергозатраты, что в итоге приводит к большей экономической эффективности.
КСД-1200Гр | Tornado 150 | |
Производительность, т/час | 150 | 150 |
Максимальный входной кусок, мм | 150 | 300 |
Мощность двигателя, кВт | 75 | 132 |
Масса дробилки, т | 21 | 12,7 |
Расчетный ресурс броней/бил, часов | 1700 | 1200* |
Стоимость комплекта броней/бил, руб. | 320 000 | 410 000* |
Расход броней/бил, руб./т | 2,97 | 2,56 |
Содержание лещадных зерен, % | 25-30 | до 15 |
* для дробилки Tornado 150 ресурс и стоимость указаны для бил CrMo
Конусным дробилкам требуется дополнительно оборудование для грануляции щебня, достаточно дорогостоящее в закупе и в обслуживании. Замена расходных частей на конусной дробилке может потребовать 4-7 дней с привлечением подъемной техники. В то время как дробилка TORNADO обслуживается в течении 2-х — 3-х часов с полной заменой дробящих элементов. В Роторных дробилках TORNADO расходными материалами считаются: Била, дробящие плиты, футеровка. В то время как для конусных дробилках считается нормой регулярная замена броней подвижной и неподвижной , втулки конической и цилиндрической , шестерни эксцентрика и шестерни приводного вала , подпятник сферический. Нормой также считается регулярная замена вала конусной дробилки — сложного и ресурсоёмкого в изготовлении элемента.
Еще одним преимуществом роторной дробилки является отсутствие сложной системы смазки, эксплуатация которой в холодное время года может быть связана с серьезными затруднениями, а при сильных морозах – и вовсе невозможна. Роторная дробилка может работать без дополнительного подогрева даже при 30-градусных морозах.
Износоустойчивость конструкции
Все поверхности рабочей полости дробилки, включая входной скат защищены взаимозаменяемыми бронями из высокопрочного проката и литья. Легкий доступ ко всем внутренним поверхностям делает их замену быстрой и удобной, что в свою очередь, позволяет повысить ресурс работы каждой брони за счет их ротации внутри дробилки.
Дробильные камеры обладают не только удобной гидравлической регулировкой, но и встроенной защитой от перегрузок: ударогасящие пружины защитят рабочие механизмы дробилки при случайном попадании недробимого куска. Да и сами била и отражательные плиты изготавливаются из хромистого чугуна, а для работы на самых прочных и абразивных материалах – из металлокерамики.
Увеличению ресурса работы бил способствует также особая конструкция ротора, благодаря которой била имеют целых 4 рабочих положения, изменяемые по мере их износа.
Удобный доступ ко всем узлам
Большие распашные створки, расположенные на обеих сторонах дробилки, обеспечивают удобный доступ к рабочим камерам. Это позволяет значительно уменьшить временные и трудозатраты на обслуживание и замену расходных материалов.
Благодаря широким распашным дверям и штатному подъемнику обученный механик с помощником сможет произвести замену или изменение рабочего положения бил всего за пару часов.
Сервисное обслуживание дробилок
Роторные дробилки Tornado производятся в России, что избавляет наших заказчиков от сложностей с получением технической поддержки и сервисного обслуживания как во время гарантии, так и по ее истечении. Все специалисты нашей сервисной службы не только проходят обучение непосредственно на производстве, но и в обязательном порядке сами участвуют во всех производственных процессах. Такая организация позволяет нам обеспечить высочайший уровень компетенции наших сервисменов с одной стороны и обеспечить прямой канал обратной связи от наших клиентов к производству и конструкторам.